Planta de Biodiesel de 5 MGA

• Capacidad: 5 MGY (millones de galones por año).
• Desarrollado por: Jatro Renewables
• Construido: 2015
• Diseño: tipo de reactor supercrítico
• Diferencias SuperCritical (Super ™) del biodiesel tradicional
• Sin catalizador: utiliza agua y reactores
• Mayor margen de beneficio
• La materia prima puede ser muy alta en FFA, puede manejar hasta un 100% de FFA
• Resultados en glicerina más pura
• El biodiésel producido es claro
  
  
• Principales ventajas del sistema de reactor supercrítico
• 100% libre de catalizador (evita la contaminación de glicerina, produciendo casi el doble de valor de mercado en comparación con los procesos que utilizan un catalizador)
• Verdaderamente compatible con múltiples materias primas
  • Ejemplo: grasa marrón. Esta planta supercrítica no tiene problemas para ejecutar grasa marrón, mientras que solo alrededor del 2% de las plantas tradicionales de biodiesel pueden ejecutar grasa marrón, luego se limitan al 15% de FFA
• Las materias primas pueden contener hasta un 100% de FFA (ácido graso libre)
• Glicerina de alto valor al 94% frente al 80% de pureza (mercado a aproximadamente $ 0,46 / lb frente a $ 0,26 / lb)
• Puede utilizar materias primas con alto contenido de azufre
• 20% menos de gastos operativos en comparación con las tecnologías tradicionales
• Totalmente automatizado, bajo mantenimiento
• Patentado (sin regalías)
  
  
• Mejoras operativas (frente al biodiésel tradicional)
  • Puede ejecutar un horario variable.
  • El proceso es de tipo continuo pero se puede ejecutar como tipo de lote
    • Puede ejecutar una operación similar a un lote si se desea
    • Puede correr una semana o 2 y luego bajar por un tiempo
    • turnos de día, pero no 24 horas al día, 7 días a la semana
    • Incluso puede apagarse parcialmente durante el proceso y comenzar de nuevo al día siguiente
      
      
• Condición de la planta
  • Inactivo, limpio, hidrolavado: listo para quitar y cargar
  • Toda la estructura, tuberías, instrumentos, controles, FF&E incluidos
  • Se requiere reacondicionamiento de algunos equipos menores - Lista disponible a pedido
• Costo operativo más económico que una planta de biodiésel catalizador convencional
• El biodiesel de salida es mucho más claro que el biodiesel convencional
• Todos los activos están a la venta como una entidad; deben ser reubicados
• Incluye equipo de laboratorio
• El edificio no está incluido
• Operado desde noviembre de 2015 hasta 2019, ahora inactivo
• Ubicación del equipo: USA
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